熱風(fēng)分布不均會(huì)導(dǎo)致物料干燥程度不一致，出現(xiàn)部分過干、部分未干的情況。其主要成因包括設(shè)備風(fēng)道設(shè)計(jì)老化、熱風(fēng)入口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)損壞以及風(fēng)機(jī)參數(shù)與干燥機(jī)不匹配。解決這一問題，首先要對(duì)風(fēng)道進(jìn)行全面檢查，清理風(fēng)道內(nèi)的積塵與雜物，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)道內(nèi)壁有磨損或變形，需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，確保風(fēng)道暢通。其次，檢查熱風(fēng)入口的導(dǎo)流板，對(duì)于損壞或錯(cuò)位的導(dǎo)流板，按照設(shè)備原始參數(shù)重新調(diào)整或更換，使熱風(fēng)能夠均勻進(jìn)入干燥腔。此外，若風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不符合設(shè)備要求，需重新核算風(fēng)機(jī)參數(shù)，更換適配的風(fēng)機(jī)，保證熱風(fēng)供應(yīng)穩(wěn)定且分布均勻。

 

　　物料粘壁不僅會(huì)造成物料浪費(fèi)，還可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)安全隱患。造成物料粘壁的原因主要有物料濕度控制不當(dāng)、干燥腔溫度過高或過低以及設(shè)備內(nèi)壁光潔度不足。針對(duì)這一問題，首先要嚴(yán)格控制進(jìn)料物料的濕度，根據(jù)物料特性和干燥要求，將濕度調(diào)節(jié)至合適范圍，避免因物料濕度過高而粘壁。其次，合理調(diào)整干燥腔溫度，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腔內(nèi)溫度，確保溫度維持在物料最佳干燥溫度區(qū)間，防止溫度過高導(dǎo)致物料焦化粘壁或溫度過低使物料干燥不充分而粘壁。另外，定期對(duì)干燥腔內(nèi)壁進(jìn)行清潔和拋光處理，去除內(nèi)壁的積垢，提高內(nèi)壁光潔度，減少物料與內(nèi)壁的附著力，有效避免物料粘壁。

 

　　二手閃蒸干燥機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行離不開日常的維護(hù)與保養(yǎng)。除了針對(duì)上述問題進(jìn)行解決外，還應(yīng)建立定期檢修制度，定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，為工業(yè)生產(chǎn)的高效開展提供有力保障。